移动制砂设备的转子两端轴承座的密封方式是干油密封，然而制砂设备是在重载、低速且冲击载荷频繁的环境下工作的，以致于设备转子的轴承座在运转过程中经常可能出现失效，引发很多不必要的麻烦。所以下面我们来了解一下移动制砂设备轴承座端面漏油的原因吧。

一、移动制砂设备轴承座端面漏油的原因：

1、轴承座的结构设计不合理，轴承座设计只有单边回油孔，端盖设计上没有挡油板，润滑油回油补偿，润滑油滞留在轴承单边内，造成油量过多而泄漏。

2、液压系统的压力太高，移动制砂设备共有系统的工作压力如果高于限度，密封轴承座两端面的密封圈承受的压力负荷大，造成轴承座端面漏油。

3、安装密封圈的转轴部位出现毛刺，密封圈的质量差，起不到耐高温的作用，当设备转子运行时，转轴上的毛刺划坏密封圈，造成密封圈失效。

4、液压系统的流量过大，移动制砂设备的粉碎能力提高了，但是其共有系统的标准流量没有改变，流量与现运行条件不相适应。

二、移动制砂设备轴承座端面漏油的解决办法：

调节系统的压力和流量，对上、下部轴承座，左右端盖、挡油环等配件进行改造，新增调节压盖、密封圈等配件就可以解决。

上述解决方法改善了移动制砂设备轴承座的周边环境，优化了设备供油系统的配置，移动制砂设备的运行在低转速或高转速条件下，轴承都不会出现因润滑条件不良而引起轴承发热、损坏的故障，解决了密封方面的问题。