大型棒磨制砂机要安装在坚固的基础上（混凝土等级>150）。如果大型棒磨制砂机安装在地面以上，增加低混凝土等级对应的面积和体积时，应由相关专业设计；大型棒磨制砂机底座间隙用板坯填充。在地基处理完毕后，要进行专门的检查。

基部的平面标高应该高于设备底板的底面50~80 mm，这样才能在地基和底板之间设置一个垫铁（倾斜的铁皮）来调节。为了确保二次灌水和原来的地基紧密结合，要把二次浇灌的地基面用铲子铲成麻坑。凹坑面的处理是用铁锹在基面上挖一个直径30~50 mm的小坑。在基础的角落要打裂缝，这样二次浇灌就会更结实。

在对大型棒磨制砂机进行基础检验，达到设计指标后，即可进行参考点的埋设。按设备的位置基准中线对齐，埋设设备的安装参考点；同时，在装置的安装过程中，还要设定基准标高。参考点通常设在测量标高处，其标高以工厂零点为准。在安装地脚螺栓之前，要将地脚螺栓上的锈迹和油渍清理干净，但要使其表面有油渍，以免锈蚀。检查螺栓螺母是否匹配，螺栓安装是否符合一般设备图纸和基础图。

在固定螺钉和螺帽的下方，一定要有一个密封圈。锚栓应该通过弹簧垫片或双螺帽等锁定设备进行锁定。在没有达到设计强度百分之七十五时，锚固螺栓不能紧固。

主轴承座基础应达到百分之七十五的强度，并经检验合格后方可将其安装于地基。在安装轴承之前，需要进行清洁。在支撑底板的顶面，要划出竖直及横线，以作安装校准参考。接着，把锚杆和底板固定在同一个地基上，把垫铁放在地板下面，把地板调整到合适的位置。

承重底板和二次浇注水泥砂浆之间的接触面通常是不能进行处理的，但是要保证基底的平整，因为正常的冷轧钢板的表面粗糙度在 ra3.2左右，而热轧钢板的厚度正常情况下在 Ra6.3~12.5之间。垫片可选用25*100片，且不能超过基板的宽度。主轴承台的底面不能少于8个，其它的要减小。调整板可选用厚度不等的薄板，不得多于2片。

大型棒磨制砂机两个主要支撑底板的相对高度，通常采用液位连接或经纬度计，容许误差在0.5毫米以内，且进给端比出料端高。轴承基座的标高与横度要同时进行，并在测量的过程中确定其高度。