由于持续的在高粉尘、高噪声、振动大的恶劣环境中不间断工作，会常常会发生各种故障。要使冲击破制砂机的工作状态保持良好，一定要对其进行定期的维修，做到及时发现及处理。

1、尽量保证工作环境的合理性

冲击破在日常的破碎操作中，由于气流的旋涡形成了一个很好的收尘条件，通常不会有太多的灰尘外泄，所以可以不用除尘器，但当冲击破制砂机开关机时，或者在喂料斗上加料时，由于气流的影响，会使破碎室的气流变弱，从而产生大量的灰尘外泄。可在排气口上安装一台喷水设备，并将其与马达开关相连接，当冲破设备开关机时，能自动喷洒、降尘，实现对粉尘的控制。采用适当的位置和安装减振装置等方法来降低冲击破坏的振动。增加防护系统，可降低外部环境带来的不利影响。

2、及时清除残渣

在给料时，往往会夹杂着大量的金属或颗粒较大的杂质，从而影响到整个制砂系统，例如划伤皮带，堵塞进料孔，影响叶轮上的分料机使用寿命。因此，应在进料口安装网格筛，以排除大颗粒；在进料口附近的输送带上部安装磁性除铁器，并定期检查除铁器，以排除杂质，避免碰撞击穿甚至对制砂线产生影响。

3、防止叶轮转向误差

在检修、尤其是电力维护、电力供应中断后，在进行破碎作业之前要先检查一下电动机的转向，在平时的工作中，可以在马达上标注出正确的方向，并在冲击破的进料口进行检查。由于在冲破过程中，如果转向不当，将造成分料机的粉料性能下降，从而增加了设备的磨损。另外，要保证两个电动机的转速和方向都是一样的，一旦出现问题，就会造成不可挽回的损坏，增加一个电动机的负载，烧毁线圈，从而降低电动机的使用寿命。